Големина на обработка
Модел | Единица | МВП 1166 |
Работна маса | ||
Големина на масата | мм (инч) | 1200 × 600 (48 × 24) |
Т - големина на сол (број на солт x ширина x растојание) | мм (инч) | 5 × 18 × 110 (0,2 × 0,7 × 4,4) |
Максимално оптоварување | Кг (кг) | 800 (1763,7) |
Патува | ||
Патување со X-оска | мм (инч) | 1100 (44) |
Y - патување на оската | мм (инч) | 600 (24) |
П - патување со оската | мм (инч) | 600 (25) |
Растојание од вретено нос до маса | мм (инч) | 120-720 (4,8-28,8) |
Растојание од центарот на вретеното до површината на колоната | мм (инч) | 665 (26,6) |
Вретено | ||
Вретено конус | тип | BT40 |
Вретено брзини | вртежи во минута | 10000/12000/15000 |
Возење | тип | Ремен-твпе / Директно споен / Директлв споен |
Стапка на добиточна храна | ||
Стапка на сечење на храна | m / min (инч / мин) | 10 (393,7) |
Брзи на оски (X / Y / Z) | m / min (инч / мин) | 36/36/30 |
(X / Y / Z) брза брзина на движење | m / min (инч / мин) | 1417.3 / 1417.3 / 1181.1 |
Систем за автоматско менување алатки | ||
Тип на алатка | тип | BT40 |
Капацитет на алатката | поставени | Рака 24Т |
Максимален дијаметар на алатот | м (инч) | 80 (3.1) |
Максимална должина на алатот | м (инч) | 300 (11,8) |
Максимална тежина на алатот | кг (кг) | 7 (15,4) |
Алатка за промена на алатката | сек | 3 |
Мотор | ||
Вретено мотор Спротивно работење / 30 мин оценето |
(кв / КС) | MITSUBISH 7.5 / 11 (10,1 / 14,8) |
Серво погонски мотор X, Y, Z оска | (кв / КС) | 3,0 / 3,0 / 3,0 (4/4/4) |
Простор и тежина на машинскиот под | ||
Простор на подот | мм (инч) | 3900 × 2500 × 3000 (129,9 × 98,4 × 118,1) |
Тежина | кг (кг) | 7800 (17196,1) |
Обезбедување на квалитет
За време на склопувањето на трупот на авион, секој процес се контролира квалитетно според 50% толеранција на националниот стандард, што ефикасно го намалува вкупното отстапување предизвикано од кумулативната грешка. По завршувањето на склопот, се вршат 72 часа работа со машината за копирање за следење на различни индикатори како што се бучава, вибрации, брзо движење и промена на алатот. Напредна опрема како ласерски интерферометар, топчеста шипка, инструмент за динамички баланс и инструмент за мерење со три координирани инструменти се користат за преглед на машинскиот алат, инспекција за пробна обработка на делови, инспекција за тешки сечење и инспекција на крути прислушувања, за да се осигура дека сите перформанси го исполнуваат високиот квалитет на фабриката барања.
Користете околина
1. Работна температура на опкружувањето на опремата: 10 ℃ ~ 40.
2. Релативна влажност на околината за употреба: треба да се контролира во рок од 75%.
3. Опремата треба да избегнува зрачење и вибрации на други повисоки извори на топлина за да се избегне откажување на машинскиот алат или губење на точноста на машинскиот алат.
4. Напон: 3 фази, 380V, флуктуација на напон во рамките на ± 10%, фреквенција на напојување: 50HZ.
Ако напонот во областа на употреба е нестабилен, машинскиот алат треба да биде опремен со регулирано напојување за да се обезбеди нормално функционирање на машинскиот алат.
5. Притисок на воздухот: Со цел да се обезбедат нормални работни перформанси на опремата, доколку компримираниот воздух на изворот на воздухот не ги исполнува барањата на изворот на воздух, треба да се додаде уред за прочистување на изворот на воздух (одвлажнување, одмастување, филтрирање) пред внесувањето воздух на машинската алатка.
6. Алатот за машина треба да има сигурно заземјување: жицата за заземјување е бакарна жица, дијаметарот на жицата не треба да биде помал од 10 mm², а отпорноста на заземјувањето е помала од 4 оми.
7. wireицата за заземјување на секоја машинска алатка ЦПУ треба да биде поврзана со посебна земја-прачка.
8. Метод на заземјување: Возете бакарна прачка со дијаметар од околу Φ12mm во подземјето 1,8 ~ 2,0m. Wireицата за заземјување (дијаметарот на жицата не е помал од дијаметарот на кабелот за напојување) мора да биде сигурно поврзан со завојната шипка со завртки.