Големина на обработка
Модел | Единица | МВП 1166 |
Работна маса | ||
Големина на маса | mm(инчи) | 1200×600 (48×24) |
Т-големина на солти (број на сол x ширинаx растојание) | mm(инчи) | 5×18×110 (0,2×0,7×4,4) |
Максимално оптоварување | Kg(lbs) | 800 (1763,7) |
Патување | ||
Патување на X-оската | mm(инчи) | 1100(44) |
Y - патување на оската | mm(инчи) | 600 (24) |
Z - патување на оската | mm(инчи) | 600 (25) |
Растојание од носот на вретеното до масата | mm(инчи) | 120-720 (4,8-28,8) |
Растојание од центарот на вретеното до површината на столбот | mm(инчи) | 665 (26,6) |
Вретено | ||
Заострен вретено | тип | БТ40 |
Брзини на вретеното | вртежи во минута | 10000/12000/15000 |
Возете | тип | Појас-твпе/Директно споен/Директен споен |
Стапка на напојување | ||
Намалување на стапката на напојување | m/min (инч/мин) | 10 (393,7) |
Брзо на (X/Y/Z) оски | m/min (инч/мин) | 36/36/30 |
(X/Y/Z) брза брзина на движење | m/min (инч/мин) | 1417.3/1417.3/1181.1 |
Систем за автоматско менување на алатот | ||
Тип на алатката | тип | БТ40 |
Капацитет на алатот | сет | Рака 24Т |
Максимален дијаметар на алатот | m(инчи) | 80 (3.1) |
Максимална должина на алатот | m(инчи) | 300 (11.8) |
Максимална тежина на алатот | kg(lbs) | 7 (15.4) |
Промена од алатка до алатка | сек | 3 |
Мотор | ||
Мотор за погон на вретеното Неповолна работа / 30 мин | (kw/hp) | MITSUBISH 7,5/11 (10.1/14.8) |
Серво погонски мотор X, Y, Z оска | (kw/hp) | 3,0/3,0/3,0 (4/4/4) |
Простор и тежина на машината | ||
Простор на подот | mm(инчи) | 3900×2500×3000 (129,9×98,4×118,1) |
Тежина | kg(lbs) | 7800(17196.1) |
Обезбедување на квалитет
За време на склопувањето на трупот, секој процес се контролира за квалитет според 50% толеранција на националниот стандард, што ефикасно го намалува целокупното отстапување предизвикано од кумулативната грешка. По завршувањето на склопувањето, се изведуваат 72 часа работа на машината за копирање за да се следат различни индикатори како што се бучава, вибрации, брзо движење и промена на алатот. Напредната опрема како што се ласерски интерферометар, топчеста шипка, инструмент за динамичка рамнотежа и трикоординатен мерен инструмент се користат за проверка на машинскиот алат, пробна инспекција на обработка на делови, инспекција на тешко сечење и инспекција со круто прислушување, за да се осигура дека сите перформанси го задоволуваат високиот квалитет на фабриката барања .
Користете ја околината
1. Работна температура на околината на опремата: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Релативна влажност на околината за користење: треба да се контролира во рамките на 75%.
3. Опремата треба да избегнува зрачење и вибрации на други повисоки извори на топлина за да се избегне дефект на машинскиот алат или губење на точноста на машинскиот алат.
4. Напон: 3 фази, 380V, флуктуација на напонот во рамките на ± 10%, фреквенција на моќност: 50HZ.
Ако напонот во областа на употреба е нестабилен, машинскиот алат треба да биде опремен со регулирано напојување за да се обезбеди нормално функционирање на машинскиот алат.
5. Воздушен притисок: Со цел да се обезбедат нормални работни перформанси на опремата, доколку компримираниот воздух од изворот на воздух не ги исполнува барањата на изворот на воздух, треба да се додаде уред за прочистување на изворот на воздух (одвлажнување, одмастување, филтрирање). пред машинскиот алат да внесе воздух.
6. Машинскиот алат треба да има сигурно заземјување: жица за заземјување е бакарна жица, дијаметарот на жицата не треба да биде помал од 10 mm², а отпорот на заземјување е помал од 4 оми.
7. Жицата за заземјување на секој CNC машински алат треба да се поврзе со посебна заземјувачка прачка.
8. Метод на заземјување: Водете бакарна прачка со дијаметар од околу Φ12 mm во подземјето 1,8 ~ 2,0 m. Жицата за заземјување (дијаметарот на жицата не е помал од дијаметарот на кабелот за напојување) мора да биде сигурно поврзана со заземјувачката шипка со завртки.