Edm главно се користи за обработка на калапи и делови со сложени форми на дупки и шуплини; Обработка на разни проводни материјали, како што се тврда легура и стврднат челик; Обработка на длабоки и фини дупки, дупки со посебен облик, длабоки жлебови, тесни споеви и сечење тенки парчиња итн.; Обработка на разни алатки за формирање, шаблони и мерачи на прстени за навој, итн.

Принцип на обработка

За време на EDM, електродата на алатот и работното парче се соодветно поврзани со двата пола на пулсното напојување и се потопуваат во работната течност, или работната течност се полни во јазот на празнење. Електродата на алатот се контролира за да го напојува работното парче низ систем за автоматска контрола на јазот. Кога јазот помеѓу двете електроди достигне одредено растојание, импулсниот напон што се применува на двете електроди ќе ја расипе работната течност и ќе создаде испуст на искра.

Во микро каналот на празнење, голема количина на топлинска енергија се концентрира моментално, температурата може да биде висока дури 10000 ℃ и притисокот исто така има остра промена, така што локалните траги од метални материјали на работната површина на оваа точка веднаш се топи и испарува и експлодира во работната течност, брзо се кондензира, формира цврсти метални честички и се одзема од работната течност. Во тоа време, на површината на работното парче ќе остават ситни траги од јамата, испуштањето запре за кратко, работна течност помеѓу двете електроди за да се врати изолационата состојба.

Следниот пулсен напон потоа се распаѓа на друга точка каде што електродите се релативно блиски едни до други, произведувајќи искра и повторувајќи го процесот. Така, иако количината на кородиран метал по испуштање на пулсот е многу мала, може да се уништи повеќе метал поради до илјадници пулсни празнења во секунда, со одредена продуктивност.

Под услов да се задржи постојаниот јаз на празнење помеѓу електродата на алатот и работното парче, металот на работното парче се кородира додека електродата на алатот непрекинато се внесува во работното парче, и на крај се обработува формата што одговара на обликот на електродата на алатот. Затоа, сè додека обликот на електродата на алатот и релативниот режим на движење помеѓу електродата на алатот и работното парче, може да се обработуваат различни сложени профили. Електродите за волани обично се направени од материјали отпорни на корозија со добра спроводливост, висока точка на топење и лесна обработка, како што се бакар, графит, легура на бакар волфрам и молибден. Во процесот на обработка, електродата на алатот исто така има загуби, но помалку од количината на корозија на металот на работното парче, па дури и речиси и да нема загуба.

Како медиум за празнење, работната течност, исто така, игра улога во ладењето и отстранувањето на чипот при обработката. Вообичаените работни течности се средни со низок вискозитет, висока точка на палење и стабилни перформанси, како што се керозин, деионизирана вода и емулзија. Електрична машина за искра е еден вид на само-возбудено празнење, неговите карактеристики се како што следува: двете електроди на испуштање на искра имаат висок напон пред празнење, кога двете електроди се приближуваат, медиумот се распаѓа, а потоа се случува празнење на искра. Заедно со процесот на распаѓање, отпорот помеѓу двете електроди нагло се намалува, а напонот помеѓу електродите исто така нагло се намалува. Канал за искра мора да се изгасне на време откако ќе се одржи за краток временски период (обично 10-7-10-3) за да се одржи „ ладен пол “карактеристики на испуштањето на искрата (т.е. топлинската енергија на енергетската конверзија на каналот не ја достигнува длабочината на електродата на време), така што енергијата на каналот се применува на минимален опсег. Ефектот на енергијата на каналот може да предизвика локално кородирање на електродата. Методот што феноменот на корозија што го создава при користење на испуштање искра презема димензионална обработка на материјалот се нарекува машинска електрична искра. Едм е искра на празнење во течност медиум во рамките на понизок опсег на напон. Според формата на електродата на алатот и карактеристиките на релативното движење помеѓу електродата на алатот и работното парче, едМ може да се подели на пет вида. ЕДМ пресек на жица со проводни материјали со користење на аксијално движење на жица како алатка за електрода и работно парче што се движи по посакуваната форма и големина; мелење на Edm со помош на жица или формирање на проводно мелење тркало како електрода на алат за отвор на клуч или формирање на мелење; се користи за обработка на прстен за навој, навој за приклучок за навој [1], опрема итн. Обработка на мала дупка, легура на површина , зајакнување на површината и други видови на обработка. Едм може да обработува материјали и сложени форми кои е тешко да се исечат со обична обработка методи. Нема сила на сечење за време на обработката; Не произведува бур и жлеб за сечење и други дефекти; Материјалот за електрода на алатот не треба да биде потежок од материјалот на работното парче; Директна употреба на обработка на електрична енергија, лесна за постигнување на автоматизација; По обработката, површината произведува слој на метаморфоза, кој во некои апликации мора дополнително да се отстрани; проблематично е да се справите со загадувањето од чад предизвикано од прочистување и обработка на работната течност.