Edm главно се користи за обработка на калапи и делови со сложени форми на дупки и шуплини; Обработка на разни спроводливи материјали, како што се тврда легура и стврднат челик; Обработка на длабоки и фини дупки, дупки со специјално обликувани форми, длабоки жлебови, тесни споеви и сечење тенки парчиња итн.; Обработка на разни алатки за обликување, шаблони и мерачи на прстени за навој итн.

Принципот на обработка

За време на EDM, електродата на алатот и работниот дел се соодветно поврзани со двата пола на пулсното напојување и се потопуваат во работната течност, или работната течност се полни во празнината за празнење. Електродата на алатот се контролира за да го напојува работниот дел преку системот за автоматска контрола на празнината. Кога празнината помеѓу двете електроди ќе достигне одредено растојание, импулсниот напон применет на двете електроди ќе ја разгради работната течност и ќе генерира искричко празнење.

Во микроканалот на празнење, голема количина на топлинска енергија се концентрира моментално, температурата може да достигне до 10000℃, а притисокот исто така има нагло менување, така што локалните траги од метални материјали на работната површина на оваа точка веднаш се топат и испаруваат, експлодираат во работна течност, брзо кондензираат, формираат цврсти метални честички и се одземаат од работната течност. Во овој момент на површината на работното парче ќе останат мали траги, празнењето запира накратко, работната течност се поставува помеѓу двете електроди за да се врати изолационата состојба.

Следниот импулсен напон потоа се распаѓа во друга точка каде што електродите се релативно блиску една до друга, создавајќи искра-празнење и повторувајќи го процесот. Така, иако количината на метал кородиран по импулсно празнење е многу мала, повеќе метал може да еродира поради илјадници импулсни празнења во секунда, со одредена продуктивност.

Под услов да се одржува константен јаз на празнење помеѓу електродата на алатот и работниот дел, металот на работниот дел е кородиран додека електродата на алатот континуирано се внесува во работниот дел, и конечно се обработува обликот што одговара на обликот на електродата на алатот. Затоа, се додека обликот на електродата на алатот и релативниот режим на движење помеѓу електродата на алатот и работниот дел се менуваат, може да се обработат различни сложени профили. Електродите на алатот обично се направени од материјали отпорни на корозија со добра спроводливост, висока точка на топење и лесна обработка, како што се бакар, графит, легура на бакар-волфрам и молибден. Во процесот на обработка, електродата на алатот исто така има загуби, но помали од количината на корозија на металот на работниот дел, или дури и блиску до никакви загуби.

Како медиум за празнење, работната течност игра улога и во ладењето и отстранувањето на струготини за време на обработката. Вообичаени работни течности се медиуми со низок вискозитет, висока точка на палење и стабилни перформанси, како што се керозин, дејонизирана вода и емулзија. Електричната машина за искри е вид на самовозбудено празнење, нејзините карактеристики се следниве: двете електроди на искричкото празнење имаат висок напон пред празнењето, кога двете електроди се приближуваат, медиумот се распаѓа, а потоа се случува искрично празнење. Заедно со процесот на распаѓање, отпорот помеѓу двете електроди нагло се намалува, а напонот помеѓу електродите исто така нагло се намалува. Каналот за искри мора да се изгасне навреме откако ќе се одржи за краток временски период (обично 10-7-10-3s) за да се одржат карактеристиките на „ладниот пол“ на искричното празнење (т.е. топлинската енергија на конверзијата на енергијата на каналот не ја достигнува длабочината на електродата на време), така што енергијата на каналот се применува на минимален опсег. Ефектот на енергијата на каналот може да предизвика електродата да биде локално кородирана. Методот со кој феноменот на корозија што се создава при користење на искрично празнење презема димензионална обработка на материјалот се нарекува електрична Обработка со искри. Edm е искричко празнење во течна средина во понизок опсег на напон. Според формата на електродата на алатот и карактеристиките на релативното движење помеѓу електродата на алатот и обработениот дел, edM може да се подели на пет вида. Сечење со жица edM на спроводливи материјали со употреба на аксијално подвижна жица како електрода на алатот и обработениот дел што се движи по посакуваната форма и големина; Edm брусење со употреба на жица или формирање на спроводливо тркало за брусење како електрода на алатот за клучалка или формирање брусење; Се користи за обработка на мерач на прстени за навој, мерач на приклучок за навој [1], запчаници итн. Обработка на мали дупки, легирање на површини, зајакнување на површини и други видови обработка. Edm може да обработува материјали и сложени форми кои тешко се сечат со обични методи на обработка. Нема сила на сечење за време на обработката; Не создава брусници и жлебови за сечење и други дефекти; Материјалот на електродата на алатот не мора да биде потврд од материјалот на обработениот дел; Директна употреба на електрична енергија за обработка, лесно се постигнува автоматизација; По обработката, површината произведува слој на метаморфоза, кој во некои апликации мора дополнително да се отстрани; Проблематично е да се справите со загадувањето од чад предизвикано од прочистувањето и обработката на работната течност.