Edm главно се користи за обработка на калапи и делови со сложени форми на дупки и шуплини; Обработка на различни спроводливи материјали, како што се тврда легура и стврднат челик; Обработка на длабоки и фини дупки, дупки во специјална форма, длабоки жлебови, тесни споеви и сечење тенки парчиња итн.; Обработка на разни алати за обликување, шаблони и мерачи на прстени со навој, итн.

Принципот на обработка

За време на EDM, електродата на алатот и работното парче се соодветно поврзани со двата пола на пулсното напојување и се потопуваат во работната течност, или работната течност се полни во празнината за празнење. јазот автоматски систем за контрола. Кога јазот помеѓу двете електроди ќе достигне одредено растојание, импулсниот напон што се применува на двете електроди ќе ја распадне работната течност и ќе генерира празнење на искра.

Во микро каналот на празнење, голема количина топлинска енергија се концентрира моментално, температурата може да биде висока до 10000℃, а притисокот исто така има остра промена, така што локалните метални материјали во трагови на работната површина на оваа точка веднаш се топи и испарува и експлодира во работната течност, брзо се кондензира, формира цврсти метални честички и се одзема од работната течност. Во тоа време на површината на работното парче ќе замине означува мала јама, празнењето застана накратко, работната течност помеѓу двете електроди за да се врати состојбата на изолација.

Следниот импулсен напон потоа се распаѓа во друга точка каде што електродите се релативно блиску една до друга, создавајќи искра и повторувајќи го процесот. Така, иако количеството на кородиран метал по импулсно празнење е многу мало, повеќе метал може да се еродира поради до илјадници пулсни празнења во секунда, со одредена продуктивност.

Под услов да се одржува постојаниот јаз за празнење помеѓу електродата на алатот и работното парче, металот на работното парче се кородира додека електродата на алатот постојано се внесува во работното парче и на крајот се обработува обликот што одговара на обликот на електродата на алатот. Затоа, сè додека обликот на електродата на алатот и режимот на релативно движење помеѓу електродата на алатот и работното парче, може да се обработуваат различни сложени профили. Електродите за алат обично се направени од Материјали отпорни на корозија со добра спроводливост, висока точка на топење и лесна обработка, како што се бакар, графит, легура на бакар-волфрам и молибден. Во процесот на обработка, електродата на алатот исто така има загуба, но помала од количината на корозија на работното парче метал, или дури и речиси без загуба.

Како медиум за празнење, работната течност исто така игра улога во ладењето и отстранувањето на чиповите за време на обработката. Вообичаените работни течности се средни со низок вискозитет, висока точка на палење и стабилни перформанси, како што се керозин, дејонизирана вода и емулзија. Машината за електрична искра е еден вид на самовозбудливо празнење, неговите карактеристики се следни: двете електроди на празнење на искра имаат висок напон пред празнење, кога двете електродите се приближуваат, медиумот се распаѓа, а потоа доаѓа до празнење на искра. Заедно со процесот на распаѓање, отпорот помеѓу двете електроди нагло се намалува, а напонот меѓу електродите исто така нагло се намалува. Каналот на искрата мора да се изгасне навреме откако ќе се одржи за краток временски период (обично 10-7-10-3 секунди) за одржување на карактеристиките на „ладниот столб“ на испуштањето на искрата (т.е. топлинска енергија на конверзијата на енергијата на каналот не ја достигнува длабочината на електродата навреме), така што енергијата на каналот се применува на минимален опсег. Ефектот на енергијата на каналот може да предизвика локалното кородирање на електродата. произведува кога се користи празнење на искра презема димензионална обработка на материјалот се нарекува обработка со електрична искра. Edm е празнење на искра во течен медиум во опсег на помал напон.Според според формата на алатната електрода и карактеристиките на релативното движење помеѓу електродата на алатот и работното парче, edM може да се подели на пет типа. ЕДМ сечење со жица на спроводливи материјали користејќи аксијално подвижна жица како електрода на алатот и работното парче што се движи по саканата форма и големина Мелење Edm со помош на жица или формирање на спроводливо брусно тркало како електрода за алат за клучалката или обликување на брусење;се користи за обработка на прстенест прстен на конец, мерач на приклучок за навој [1], опрема итн. Обработка на мали дупки, легирање на површината, зајакнување на површината и други видови на обработка. Edm може да обработува материјали и сложени форми кои тешко се сечат со обични методи на обработка. Нема сила на сечење за време на обработката; Не создава брус и жлебот за сечење и други дефекти; Материјалот на електродата на алатот не треба да биде потежок од материјалот на работното парче; Директна употреба на обработка на електрична енергија, лесно да се постигне автоматизација;По обработката, површината произведува слој на метаморфоза, кој во некои апликации мора дополнително да се отстрани; Проблематично е да се справиме со загадувањето од чад предизвикано од прочистувањето и преработката на работната течност.