Голема глодалка за портална површинастана основен дел од опремата за прецизна обработка во современото тешко производство, широко признат по својата висока цврстина, голем опсег на обработка и исклучителна точност на рамномерност. Дизајниран специјално за брусење на преголеми, тешки и високопрецизни рамни обработливи парчиња, CNC глодалката за површински портал совршено ги решава проблемите со обработката на обичните глодалки за површински површини кои не можат да ракуваат со делови од голем обем, нестабилно работење и ниска прецизност на готовиот производ. Таа е неопходна машинска алатка за производство на калапи, воздухопловство, автомобилска индустрија, хидраулични машини и производство на тешка опрема.

Во областа на индустриската обработка, рамноста, грубоста на површината и димензионалната конзистентност директно го одредуваат квалитетот и работниот век на механичките делови. За големи челични плочи, основи на калапи, прецизни дихтунзи и структурни компоненти, традиционалната опрема за мелење се бори да ги задоволи барањата за обработка на серии со висок стандард. Брусилката за површински портален материјал, со својата единствена структура на портален материјал со двојна колона и интелигентен систем за контрола на CNC, обезбедува стабилни, ефикасни и ултрапрецизни перформанси на мелење, станувајќи претпочитано решение за обработка на големи површини на обработени парчиња низ целиот свет.

Основни структурни предности на големата површинска брусилка за порта

Супериорните перформанси на индустриската глодалка за површински портал произлегуваат од нејзиниот научен и робустен структурен дизајн, кој целосно ја оптимизира стабилноста, капацитетот на оптоварување и точноста на обработката, прилагодувајќи се на долготрајно индустриско работење при тешки услови на работа.

1. Затворена портална рамка со висока цврстина

Различна од обичните машини за брусење со една колона, брусилката со голема портална површина користи интегрална структура од двоен колон од леано железо со затворен портал. Целокупното тело се одликува со висока густина, силна отпорност на удари и минимална деформација под големо оптоварување. За време на брусење со голема брзина и двонасочно работење со голем удар, машинската алатка одржува одлична структурна стабилност, ефикасно избегнувајќи траги од вибрации и траги од алатка на површината на обработуваниот дел. Оваа цврста структура обезбедува долгорочна димензионална стабилност на опремата и значително го продолжува работниот век на машинската алатка.

2. Ултра голем такт за обработка и супер капацитет на оптоварување

Прилагодена за големи обработливи парчиња, тешката глодалка за портална површина поддржува ултра долги и ултра широки потези на обработка, способна за обработка на преголеми обработливи парчиња со должина од 3000 mm–6000 mm или дури и подолга. Зајакнатата работна маса има силен капацитет на носење, стабилно носејќи тешки метални делови како што се големи плочи од калап, структурни делови од инженерски машини и дебели плочи од не'рѓосувачки челик. Овозможува еднократно стегање и интегрално брусење, елиминирајќи ги прецизните грешки предизвикани од повеќекратно позиционирање и стегање при разделена обработка.

3. Интелигентен CNC прецизен систем за контрола

Повеќето модерни големи CNC глодалки за портална површина се опремени со зрели меѓународни мејнстрим системи за контрола како што се Fanuc и Siemens. Интелигентниот нумерички систем за контрола поддржува автоматско брусење, прецизно микро-поместување, полирање со константна брзина и програмабилно прилагодување на ударот. Операторите можат да постават параметри за обработка како што се длабочина на брусење, брзина и удар преку интерфејсот човек-машина. Системот автоматски ги завршува операциите на брусење со целосен процес, реализирајќи високопрецизна, стандардизирана и интелигентна обработка. Во меѓувреме, поддржува ресетирање со едно копче, самооткривање на грешки и снимање на податоци за обработка, значително намалувајќи ги грешките во рачното работење и подобрувајќи ја конзистентноста на обработката.

4. Високопрецизно вретено за мелење и стабилен систем за пренос

Опремата е опремена со моќно и прецизно вретено, кое работи непречено со низок шум и силна сила на сечење. Може ефикасно да заврши грубо брусење, фино брусење и ултрафино полирање на разни метални материјали, вклучувајќи јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, легиран челик и титанска легура. Оптимизираниот систем за менувач и серво пренос обезбедува рамномерно полнење и стабилно работење, ефикасно контролирајќи ја грубоста на површината на работното парче во рамките на Ra0,8-Ra1,6 и обезбедувајќи точност на рамномерност во рамките на 0,02 mm на метар.

Клучни карактеристики на тешките површински гантри брусилки

• •Ултра висока точност на обработкаСтрого ја контролира рамноста, паралелизмот и димензионалната толеранција на големите работни парчиња, исполнувајќи ги ултрапрецизните стандарди за обработка на индустриски делови и прецизни калапи.
• •Силна разноврсност на обработкаПоддржува рамно брусење, аголно брусење, контурно брусење и чекорно површинско брусење, прилагодувајќи се на разновидните потреби за обработка на сложени големи работни парчиња.
• •Висока ефикасност на обработкаОвозможува еднократно формирање на брусење на голема површина, со брз клипен удар и висока ефикасност на мелење, погодно за масовно производство и сериска обработка на големи делови.
• •Одлична отпорност на абење и издржливостЦелата машина е третирана со стареење и ослободување од стрес, со третман против 'рѓа и отпорност на абење на клучните делови, прилагодувајќи се на долготрајна континуирана тешка индустриска работа.
• •Безбедно и удобно работењеОпремен со целосно затворен заштитен капак, уред за итно запирање и систем за заштита од преоптоварување. Поедноставената логика на работење ги намалува трошоците за учење на операторот и ја подобрува безбедноста во градењето.
• •Прилагодлива конфигурацијаПоддржува прилагодена големина на масата, параметри на главата за мелење и помошни уреди за автоматско напојување/празнење за да ги задоволи персонализираните барања за обработка на различни индустрии.

Широки индустриски примени на CNC гантри површинска брусилка

Со својот голем опсег на обработка, висока прецизност и силна стабилност, големата површинска брусилка за портални површини опфаќа речиси сите индустриски сценарија што бараат високопрецизна рамна обработка на големи работни парчиња, станувајќи клучна опрема за обработка во повеќе полиња.

1. Индустрија за производство на прецизни калапи

Широко се користи за брусење на големи основи на калапи, пластични калапи, калапи за леење под притисок и калапи за штанцување. Обезбедува рамност и завршна обработка на површините за разделување на калапите, ја подобрува точноста на усогласувањето на калапите и ефикасно го продолжува работниот век на прецизните калапи, обезбедувајќи сигурни гаранции за обработка за висококвалитетно производство на калапи.

2. Аерокосмичка и воена индустрија

Аерокосмичката опрема има исклучително строги барања за прецизност на деловите и квалитетот на површината. Ултрапрецизната глодалка за површински делови од портал се користи за обработка на големи структурни делови од легура на титаниум, дебели плочи од легура на алуминиум и прецизни делови за прицврстување, исполнувајќи ги високите стандарди за прецизност и стабилност на деловите од воздухопловна опрема.

3. Автомобилска и нова енергетска индустрија

Обработува големи автомобилски калапи, структурни делови од опрема за нови енергетски батерии и делови од автомобилска шасија. Неговите високоефикасни и високопрецизни карактеристики за обработка ефикасно ја подобруваат ефикасноста на производството и конзистентноста на производот на автомобилските потпорни делови, прилагодувајќи се на потребите на индустриското производство во големи размери.

4. Тешка машинерија и хидраулична опрема

За големи хидраулични плочи на вентили, структурни делови од инженерски машини и големи челични структурни делови, мелницата за површинска портална површина овозможува прецизно рамно брусење, обезбедувајќи точност на склопувањето и оперативна стабилност на механичката опрема и намалувајќи ги стапките на дефекти на опремата предизвикани од лоша рамномерност.

5. Индустрија за обработка на челични плочи и метали

Погоден е за завршно брусење и полирање на плочи од не'рѓосувачки челик, плочи од јаглероден челик и плочи од легиран челик, отстранување на површински оксидни слоеви, гребнатини и вдлабнатини, подобрување на површинската завршна обработка и рамноста, како и обезбедување висококвалитетни суровини за последователна обработка како што се сечење и заварување.

Како да изберете квалификувана брусилка за големи гантри површини?

При купување на робусна глодалка за портални површини, претпријатијата треба да изберат опрема според барањата за обработка за да избегнат несовпаѓање на моделите и недоволни перформанси. Еве ги основните критериуми за избор:

Прво, потврдете ги параметрите за обработкаИзберете ја големината на масата, максималниот ход на обработка и моќноста на вретеното според максималната големина, тежина и волумен на обработка на конвенционалните работни парчиња за да се осигурате дека опремата ги задоволува дневните производствени барања.

Второ, фокусирајте се на структурната цврстина и стабилноста на точностаДајте приоритет на интегралното тело од леано железо и затворената портална структура и проверете ја толеранцијата на рамномерност на опремата и способноста за долгорочно задржување на точноста за да се избегне слабеење на прецизноста по долготрајна употреба.

Трето, проверете ја конфигурацијата на контролниот системВисококвалитетните CNC системи можат да ја подобрат интелигенцијата и стабилноста на обработката. Опремени со функции за автоматска компензација и откривање на грешки, можат ефикасно да ги намалат трошоците за одржување подоцна.

Четврто, обрнете внимание на постпродажната услугаИзберете производители со комплетни постпродажни системи, кои обезбедуваат професионална инсталација, пуштање во работа, техничка обука и долгорочни гарантни услуги за да се обезбеди стабилно работење на опремата и навремено решавање на проблемите.

Доколку имате дополнителни прашања, слободно контактирајте не:
Тел./Ватсап/WeChat:+86 189-2577-9357Е-пошта:sales8@dgbica.com