1Започнете со цртежот на работниот дел

Цртежот на обработуваниот дел е најважната референца при избор на цилиндрична брусилка. Купувачите треба да му ги достават на добавувачот на машината следните информации:

Цртежот на обработуваниот дел е најважната референца при избор на цилиндрична брусилка. Купувачите треба да му ги достават на добавувачот на машината следните информации:
максимален и типичен дијаметар на обработуваниот дел, вкупна должина на обработуваниот дел и вистинска должина на мелење, тежина на обработуваниот дел, материјал и тврдост, дозволена количина на мелење, потребна димензионална толеранција, барања за заобленост и цилиндричност, потребна грубост на површината, проценета количина на производство.
Исто така, потребно е да се утврди дали машината ќе бруси прави надворешни дијаметри, степенести вратила, конуси, рамена, крајни површини или сложени профили.
Обезбедувањето целосни информации му помага на добавувачот да ја препорача точната структура на машината, брусилното тркало, системот за држење на работниот материјал и конфигурацијата на контролата.

Исто така, потребно е да се утврди дали машината ќе бруси прави надворешни дијаметри, степенести вратила, конуси, рамена, крајни површини или сложени профили.

Обезбедувањето целосни информации му помага на добавувачот да ја препорача точната структура на машината, брусилното тркало, системот за држење на работниот материјал и конфигурацијата на контролата.

2Проверете повеќе од максималната големина на мелење

Многу купувачи се фокусираат само на максималниот дијаметар на мелење и растојанието помеѓу центрите. Сепак, употребливиот опсег на обработка може да биде под влијание и на големината на брусилното тркало, стегата, заднината, стабилното потпирање, уредот за обработка и системот за мерење.

За долги или тенки оски, доволната потпора на обработуваниот дел е особено важна. Соодветен стабилен одмор може да го намали свиткувањето и вибрациите за време на брусењето и да помогне во подобрувањето на заобленоста и цилиндричноста.

Машината треба да има доволен капацитет за тековниот обработуван дел, а воедно да остави разумен простор за алати, товарење и можни идни производи.

3Усогласете ја машината со барањата за точност

Точноста на мелењето зависи од целиот систем на обработка, а не од една спецификација во каталогот.

Цврстината на машината, перформансите на вретеното, точноста на водилката, термичката стабилност, држењето на работниот дел, изборот на брусилно тркало, обработката на тркалото и филтрацијата на течноста за ладење можат да влијаат на конечниот резултат.

За апликации што бараат стабилно производство на прецизни вратила, купувачите треба да обрнат внимание на:

цврстина на машинската подлога и отпорност на вибрации, точност на вретеното на брусилното тркало, усогласување на работната глава и задната летва, автоматско облекување на тркалата, автоматска компензација на големината, контрола на температурата на течноста за ладење и филтрација, опции за мерење во процес или пост-процес.

Поголема или поскапа машина не е автоматски попрецизна. Соодветната машина е онаа што може постојано да ги исполнува наведените барања за деловите.

4Изберете го соодветното ниво на контрола

Количината на производство и разновидноста на деловите треба да одредат дали е посоодветна конвенционална, NC или CNC цилиндрична машина за брусење.

Конвенционалните или основните брусилки со низок пулт можат да бидат практични за поправки, мали серии и често менување на работните парчиња. Тие вообичаено имаат помала почетна инвестиција, но повеќе зависат од искуството на операторот.

ЦНЦ цилиндричните машини за брусење се посоодветни за повеќекратно производство, скалести вратила, повеќекратни дијаметри на брусење и апликации што бараат автоматско облекување, компензација или вчитување. ЦНЦ контролата може да го намали рачното прилагодување и да ја подобри конзистентноста на процесот, особено во производство со среден и голем обем.

Купувачите треба да го изберат нивото на автоматизација според реалните потреби на производството, наместо да купуваат непотребни работи.функции.

5Потврдете го методот на држење на работниот дел

Истиот обработуван дел може да произведе различни резултати од брусење кога се користат различни методи на држење на обработуваниот дел.

Вообичаените методи вклучуваат:

брусење помеѓу центрите, стегање на држач, стегање на стегач, позиционирање на трн, брусење со стабилна потпора.

Брусењето меѓу центрите најчесто се користи за делови од вратилото на кои им е потребна добра концентричност меѓу неколку надворешни дијаметри. Стегите и стегите може да бидат посоодветни кога обработуваниот дел нема централни дупки или кога постоечки отвор или надворешен дијаметар мора да се користи како референца за позиционирање.

Затоа, методот на држење на работниот материјал треба да се потврди пред да се финализира конфигурацијата на машината.

6Побарајте тест мелење пред да нарачате

Пробното брусење е еден од најсигурните начини за проверка дали машината е соодветна. Секогаш кога е можно, купувачите треба да обезбедат вистински обработен дел или репрезентативен примерок заедно со цртежот. Добавувачот треба да ги евидентира условите на брусење и да провери неколку важни резултати, вклучувајќи: завршен дијаметар, заобленост, цилиндричност, конусност, грубост на површината, време на циклус на брусење..

Методот на инспекција, опремата за мерење и стандардот за прифаќање треба да се договорат однапред. Евалуацијата на неколку последователно брусени делови обично е позначајна од проверката само на еден најдобар примерок.

Заклучок