CNC струг од швајцарски тип често се избира за обработка на голем обем на мали, тенки и сложени компоненти од шипка. Сепак, изборот на вистинската машина бара повеќе од споредување на бројот на оски, брзината на вретеното или максималниот дијаметар на обработката.

Машина со повеќе алатки и функции не е автоматски најдобриот избор. Точната конфигурација треба да се одреди според геометријата на обработениот дел, материјалот, толеранцијата, потребните операции, обемот на производство и целното време на циклусот.

Пред да купат шестосен CNC струг од швајцарски тип од 20 mm, купувачите треба внимателно да ги потврдат следните седум прашања.

1. Кои делови всушност ќе ги произведува машината?

Изборот на машина треба да започне со работниот дел, а не со спецификацискиот лист на машината.

Купувачите треба да ги подготват следните информации:

• Максимален дијаметар на сурова шипка;
• Дијаметар и должина на завршениот дел;
• Материјал на работното парче;
• Однос должина-дијаметар;
• Димензионални и геометриски толеранции;
• Барања за завршна обработка на површината;
• Годишна или месечна количина на производство;
• Целно време на циклусот.

Машина од 20 mm генерално е наменета за обработка на шипки во рамките на нејзиниот одреден опсег на обработка, но само максималниот дијаметар на шипката не одредува дали машината е соодветна.

Купувачот треба да провери и дали делот содржи длабоки дупки, попречни дупки, рамнини, жлебови, навои, ексцентрични карактеристики или операции на задниот дел. Овие карактеристики директно влијаат на потребниот број на оски, позициите на подвртливиот алат и конфигурацијата на подвретеното.

Професионалните водичи за купување машински алати слично препорачуваат дефинирање на големината на работниот дел, материјалот и потребните операции пред да се споредат моделите на машини.

2. Дали делот треба да се обработува машински со или без водилка?

Водилката е една од главните структурни карактеристики што го разликува струг од швајцарски тип од конвенционалниот струг со фиксна глава.

За време на обработката со водилка-чаура, шипката се потпира блиску до точката на сечење. Ова помага да се намали отклонувањето и вибрациите на обработениот дел, што ја прави конфигурацијата особено погодна за тенки делови и компоненти што бараат стабилна концентричност.

Машинската обработка со водилка-чаура е генерално погодна за:

• Долги и тенки дршка;
• Прецизни иглички со мал дијаметар;
• Делови со релативно висок сооднос должина-дијаметар;
• Работни парчиња на кои им е потребна стабилна континуирана потпора.

Обработката без водилки или од типот на чаури е често посоодветна за кратки делови. Таа може да ги намали остатоците од шипки и може да овозможи употреба на помалку прецизно подготвен материјал од шипки, во зависност од машината и примената.

Главните производители на стругови од швајцарски тип нудат машини што можат да работат во двата режима бидејќи најсоодветното решение зависи од вистинската геометрија на делот и материјалот на шипката.

Затоа, купувачите не треба едноставно да прашуваат дали машината има водилка. Тие треба да прашаат: Кој режим на обработка е поекономичен и постабилен за мојот специфичен обработен материјал?

3. Кои операции мора да се завршат во едно поставување?

Главната предност на шестосниот CNC струг од швајцарски тип е неговата способност да комбинира повеќе процеси на една машина.

Во зависност од конфигурацијата на алатот, машината може да изврши:

• Надворешно и внатрешно стругање;
• Дупчење и дупчење;
• Навојување и тапкање;
• Радијално глодање;
• Глодање на крајната површина;
• Дупчење со попречни дупки;
• Жлебови и разделување;
• Задна обработка.

Ако делот бара само основно надворешно стружење и дупчење, може да биде доволна поедноставна машина.

Меѓутоа, ако работниот дел вклучува странични отвори, рамнини, прорези, дупки што не се во центарот или елементи на задниот дел, машината нормално ќе бара алати под напон, индексирање на вретеното и помошно вретено.

Купувачот треба да подготви комплетен список на процеси на машинска обработка и да потврди кои операции можат да се завршат со едно стегање. Ова помага да се утврди дали секундарните машини и рачната работа можат да се елиминираат.

4. Дали се потребни шест оски и потвретено?

Типичен струг со шест оски од швајцарски тип може да користи конфигурација на оска како што е:

Дополнителната Y-оска на страната на потвретеното може да поддржи посложени операции на задна обработка, вклучувајќи задно глодање, попречно дупчење и нарезување.

Подвретеното може да го прими делот по отсекувањето и да ги заврши карактеристиките на задната страна без рачно повторно затегнување. На соодветни машини, операциите на главното вретено и подвретеното исто така можат да се преклопуваат, помагајќи да се намали вкупниот производствен циклус. Официјалните спецификации на Цугами, на пример, опишуваат истовремена обработка на главното и подвретеното и преклопување на операциите на задно глодање како методи за намалување на времето на циклусот.

Сепак, шест оски не треба да се избираат само затоа што конфигурацијата звучи понапредна. Купувачите треба да проценат дали планираните работни парчиња всушност бараат:

• Комплексна работа наназад;
• Повеќе насоки за странична машинска обработка;
• Истовремена работа на главното и помошното вретено;
• Неколку електрични алатки;
• Често производство на сложени делови.

5. Дали поголемата брзина на вретеното гарантира поголема продуктивност?

Брзината на вретеното е важна, особено при обработка на делови со мал дијаметар, но самата по себе не ја одредува продуктивноста.

Вистинското време на циклусот зависи и од:

• Забрзување и забавување на вретеното;
• Голема брзина на движење;
• Распоред на алатки;
• Број на промени на алатки;
• Параметри на сечење;
• Синхронизација на главното и подвретеното;
• Одговор на шипка-внесувач;
• Отстранување на чипови;
• Време за поставување на операторот.

Машина со висока максимална брзина на вретеното може да има долго време на циклус ако распоредот на алатките е неефикасен или програмата содржи прекумерно движење во мирување.

Поради оваа причина, купувачите треба да побараат пробен период на обработениот дел или проценка на времето на циклусот врз основа на вистински цртеж, наместо да ја споредуваат само брзината на вретеното.

6. Како треба да се провери точноста на машинската обработка?

Точноста на каталогот и стабилноста на вистинското производство не се секогаш исти.

Пред да нарача машина, купувачот треба да ги дефинира условите за прифаќање, како што се:

• Критични димензионални толеранции;
• Заобленост и цилиндричност;
• Концентричност;
• Толеранција на позиција;
• Грубост на површината;
• Повторливост;
• Стабилност при континуирано производство;
• Метод на инспекција и мерна опрема.

За производство во голем обем, препорачливо е да се тестираат повеќе последователни работни парчиња откако машината ќе достигне стабилна работна температура. Ова дава покорисни информации отколку мерење само на еден примерок произведен веднаш по поставувањето.

Термичката стабилност е особено важна бидејќи промените во вретеното, топчестите завртки и структурата на машината можат да влијаат на димензионалната конзистентност за време на долги производствени циклуси.

Серијата D206 е промовирана од нејзиниот производител со функција за компензација на термичко отстапување, но конечните барања за прифаќање сепак треба да се утврдат преку договорено тестирање на обработениот дел и техничка спецификација.

7. Што е вклучено во комплетниот проект за машина?

Цената на машината е само еден дел од вкупната инвестиција.

Комплетен проект за струг од швајцарски тип може да бара и:

• Автоматски хранилка за шипки;
• Водилки и чаури;
• Фиксни и подвижни држачи за алати;
• Систем за ладење под висок притисок;
• Транспортер за чипови или систем за собирање чипови;
• Колектор на маслена магла;
• Колектор на делови;
• Трансформатор или адаптација на напон;
• Алатки за сечење;
• Инсталација и пуштање во работа;
• Обука за оператори и програмирање;
• Резервни делови;
• Техничка поддршка од далечина или на лице место.

Купувачите треба јасно да прават разлика помеѓу стандардна опрема и дополнителна опрема.

Тие исто така треба да го потврдат снабдувањето со електрична енергија, барањата за компримиран воздух, површината на подот, условите за темелите, обемот на испорака и гарантните услови пред да ја направат нарачката.

D206D како шестосен лебед од 20 mmПример

Според тековните информации за производот од производителот, D206D е шестосен CNC струг од швајцарски тип со максимален дијаметар на обработка од 20 mm.

Објавените конфигурации вклучуваат:

• Оските X1, Y1, Z1, X2, Y2 и Z2;
• Електрично главно вретено и потвретено;
• Алатки во живо;
• До 29 позиции за алатки;
• Главна и подвретенска машинска обработка;
• Максимални брзини на вретеното до 10.000 вртежи во минута;
• Можности за стругање, дупчење, нарезување, глодање и задна обработка.

Производителот моментално ги наведува и верзиите FANUC и SYNTEC. Некои моќности на моторот и конфигурациите на компонентите се разликуваат помеѓу двете верзии, па затоа купувачите треба да ја потврдат конечната техничка спецификација според избраниот систем за контрола и конфигурацијата на нарачката.

Конфигурацијата од типот D206 може да се земе предвид за електронски конектори, прецизни вратила, автомобилски компоненти, мали делови од вентили, комуникациски компоненти, прецизни сврзувачки елементи и други сложени делови со шипчеста струга, што е предмет на евалуација на работниот дел.

Практична контролна листа за купување

Пред да побара конечна понуда, купувачот треба да обезбеди:

1. 1 2D или 3D цртеж на обработуваниот дел;
2. 2 Вид на суровина и дијаметар на шипка;
3. 3 Критични толеранции и барања за завршна обработка на површината;
4. 4 Потребен месечен или годишен обем на производство;
5. 5 Целно време на циклусот;
6. 6 Потребни процеси на машинска обработка;
7. 7 Префериран CNC систем за контрола;
8. 8 Напон и фреквенција на одредишна земја;
9. 9 Потребна помошна опрема;
10. 10 Примерок на работното парче и барања за прифаќање.

Обезбедувањето целосни информации му овозможува на добавувачот на машината да препорача соодветна конфигурација, да подготви попрецизна понуда и да го оцени процесот на обработка пред да започне производството.

Заклучок

Соодветниот CNC струг од швајцарски тип не треба да се избира само со споредување на цената, максималниот дијаметар, количината на оската или брзината на вретеното.

Сигурната одлука за купување треба да се базира на самиот обработен дел, процесот на обработка, количината на производство, потребната точност и вкупната цена на проектот.

За купувачите кои размислуваат за машина со шест оски од 20 mm, најефикасниот прв чекор е да го испратат цртежот на обработениот дел, материјалот, толеранцијата и производствената цел до добавувачот за техничка евалуација. Ова помага да се утврди дали избраната конфигурација на машината и алатите може ефикасно, доследно и економично да го заврши делот.