1. Апстракт

Наспроти брзорастечката глобална побарувачка за високопрецизни механички делови, автомобилски компоненти, хидраулични делови, оски за калапи и воздухопловна дополнителна опрема, производителите ширум светот бараат машини за мелење кои балансираат висока точност, стабилни долгорочни перформанси, разумни инвестициски трошоци и флексибилна можност за проширување. Нашата фабрика официјално ја лансира својата полуавтоматска цилиндрична машина за мелење. Оваа надворешна мелница со вдлабнат тип користи структура од леано железо со голема издржливост, клучни компоненти од светска класа, полуавтоматска хидраулична функција за напојување и повеќе опционални модули. Може да постигне заобленост ≤0,0015 mm и површинска грубост Ra ≤0,25 μm на стандардни тест примероци. Погодна е за масовно производство на мелење на различни работни парчиња во облик на вратило. Оваа вест опфаќа структура на машината, целосни технички параметри, вовед во основните компоненти, стандардни и опционални додатоци, барања за инсталација, типични случаи на примена и контакт информации за глобални купувачи. Глобалните увозници, дистрибутери на машини и фабрики за крајни корисници се добредојдени да не контактираат за понуда, тест за мелење примероци, целосни спецификациски документи и договор за посета на фабриката.

Клучни зборови: полуавтоматска цилиндрична мелница, мелење со потопно напојување, висока прецизност, мелење со надворешен дијаметар, опционална внатрешна единица за мелење, обработка на компоненти на вратило

2. Дизајн на каросеријата на машината и механичка структура на јадрото

2.1 Технологија за леење и основа за тешки машини

Главната рамка на целата машина и структурните одлеаноци користат висококвалитетно леано железо FC30 Meehanite. Сите одлеаноци минуваат низ вештачка термичка обработка за нормализација плус долготрајна природна обработка на стареење, за целосно ослободување на внатрешниот стрес предизвикан од обработката на леење. Машинската подлога со продолжена должина ја подобрува цврстината, ги потиснува вибрациите за време на брусењето при отстранување на голем материјал и долготрајното континуирано производство. Сите клучни површини за монтирање се обработуваат со еднократно стегање на врвни машински алати од YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA и ELB. Точноста на обработката достигнува микронска класа, поставувајќи солидна основа за долгорочна повторувачка прецизност.

2.2 Водилка, систем за напојување и автоматско подмачкување

Системот за напојување на главата на брусилката користи класичен водич со рачно стружење еден-V-еден-рамен систем. Рачното стружење обезбедува добра контактна површина и одлични перформанси на амортизација на вибрации. Усогласен со прецизно брусена топчеста завртка и систем за континуирано автоматско подмачкување:

· Остварете непречено движење со мала брзина без лазење

· Гарантира извонредна точност на повторено позиционирање

· Намалување на абењето на водилките, продолжување на работниот век на машината

· Поддржува автоматско брзо движење и брзо повлекување на главата на брусилното тркало

Автоматскиот систем за снабдување со масло континуирано го снабдува лубрикантот со водилки и топчести завртки за време на работата на машината. Резервоарот за течноста за ладење е целосно одделен од главното тело на машината, ефикасно изолирајќи ги вибрациите предизвикани од течноста за ладење и подобрувајќи го ефектот на дисипација на топлината.

2.3 Склоп на вретено на тркалото за брусење

Вретеното на брусилното тркало е опремено со германски FAG високопрецизни лежишта со структура од типот на ракав (четири лежишта на предната страна, два лежишта на задната страна). Оваа структура избегнува директен контакт со триење метал-до-метал. Не бара независно коло за подмачкување, што значително го намалува дневното работно оптоварување за одржување. Брзината на вретеното поддржува повеќестепена фиксна брзина: 1650 /1850 /2100 вртежи во минута; достапна е и непрекината варијација на брзината. Нормалната максимална линеарна брзина на мелење достигнува 35 m/s; кога е опремено со брзо брусилно тркало, максималната линеарна брзина може да достигне 65 m/s. Високата линеарна брзина овозможува подобра завршна обработка на површината за обработени парчиња од легиран челик, тврда легура и керамика.

3. Обработен капацитет, точност, перформанси и функционални модули

3.1 Главен капацитет за обработка

Артикал Спецификација Нишалка над подлогата 270 mm Максимално растојание помеѓу центрите 600 mm Максимална тежина на обработуваниот дел (меѓу центрите) 60 kg Максимална тежина на обработуваниот дел (само потпора на работната глава) 20 kg Минимална единица за поставување на X-оската 0,001 mm Агол на ротација на масата +9° /-6° Агол на нишање на главата на тркалото ±15° Агол на ротација на работната глава 30° (раб на работната глава) Брзина на вретеното на работната глава 10-500 вртежи во минута (прилагодување на макарата) Автоматско истегнување на задната летва 32 mm Конус на напрсток MT4 за работна глава и задна летва MT бр. 4

3.2 Клучни перформанси на точноста

При мелење на стандарден тест примерок на работно парче при правилна работа и соодветен избор на брусилно тркало: · Заобленост: ≤0,0015 mm · Рапавост на површината: Ra ≤0,25 μm Препорачано отстранување на материјал: – Грубо брусење: 0,03 ~0,05 mm – Завршно брусење: 0,01 ~0,015 mm Забелешка: Вистинската конечна точност е под влијание на материјалот на работното парче, состојбата на стегање, изборот на брусилно тркало, квалитетот на течноста за ладење и поставките на операторот. Извештајот од инспекцијата за точноста на машината ќе биде доставен заедно со испораката.

3.3 Функција на работна глава и заден кундак

Работната глава поддржува режим на истовремена ротација / центрирање. Дијаметарот на дупката на вретеното е 25 mm. Задната дршка е изработена од лизгачки ракав од зацврстен легиран челик во куќиштето од леано железо. Инсталиран е напрсток MT4. Силата на подигнување на напрстокот може лесно да се прилагоди со задната рачка. Опционален хидрауличен заден дршка со ножна педала за брзо вчитување и растоварување на тешки работни парчиња, со што се зголемува ефикасноста на сериското производство.

4. Опционални функционални единици

4.1 Уред за внатрешно брусење на дупки (опционално) Овој опционален додаток им овозможува на корисниците да го завршат брусењето на надворешниот дијаметар и внатрешниот дел од дупките без повторно стегање на обработуваниот дел, што ја намалува грешката во позиционирањето предизвикана од повторено стегање. – Стандардна брзина на вретеното: 20.000 вртежи во минута – Специјална верзија со голема брзина: 35.000 вртежи во минута – Погонски мотор: 0,75 kW – Опсег на обработка @20000 вртежи во минута: Φ25-45 mm, максимална длабочина на брусење 100 mm – Опсег на обработка @35000 вртежи во минута: Φ12-25 mm, максимална длабочина на брусење 60 mm

4.2 Други опционални надградби

1. Двоосен дигитален оптички систем за скала: постигнување прецизно отчитување на полнењето до 0,001 mm
2. Единица за отстранување на струготини од течност за мелење од типот хартија: филтрирајте ги металните струготини од течноста за ладење, го продолжувате работниот век на течноста за ладење
3. Сепаратор за железни струготини: одделување на фини честички од железо
4. Магнетна стега и предна плоча (марка CHANDOX Тајван)
5. Возење кучиња / сет за ретрактор (6 парчиња по сет)
6. Екстра голема безбедносна заштитна обвивка за безбедност на операторот

5: Листа на стандардни додатоци и набавка на главни компоненти

5.1 Стандардна испорачана дополнителна опрема Сите стандардни додатоци се вклучени во цената на машината.

5.2 Капацитет на резервоарот и димензии на машината – Резервоар за масло на вретеното на брусилката

(хидростатско-динамички): 120 L – Резервоар за хидраулично масло: 60 L – Резервоар за течноста за ладење: 80 L – Димензии на пакувањето (Д×Ш×В): 2900 mm ×2250 mm ×2100 mm – Нето тежина: 2500 kg

6. Потребни услови за инсталација и типична примена

6.1 Услови за инсталација за работилница Параметар Потребни Напојување 380V 3-фазен AC Вкупна инсталирана моќност 6 kW Работна температура на околината 5℃ ~ 40℃ Филтрација на течноста за ладење Резервоар за таложење / магнетен филтер / филтер од хартиена лента Препорачан волумен на резервоарот за ладење 120 L Предлог за инсталација: Поставете ја машината на армирано-бетонска основа. Користете блокови за нивелирање за калибрирање на нивото на машината. Држете го подалеку од големи извори на вибрации како што се машини за дупчење.

6.2 Типични сценарија за примена во индустријата и обработените делови

1. Автомобилска индустрија: вратило на менувачот, вратило на вентилот, клипно вратило, вратило за рокери
2. Хидраулична и пневматска индустрија: клипна прачка, калем за вентили, хидраулични ракави за вратило
3. Калап и алатки: вратило на јадрото на калапот, трн, прецизен ролер
4. Општи машини: високопрецизно погонско вратило, вратило на игла, ексцентрично вратило
5. Кога е опремен со опционална внатрешна единица за мелење: деловите бараат високопрецизно мелење и со надворешна и со внатрешна дупка

7: Барање за купување и контакт информации

Профил на нашата фабрика

Нашата фабрика се фокусира на истражување и развој и производство на цилиндрични машини за брусење со средна и висока класа. Нашите производи се извезуваат во Југоисточна Азија, Блискиот Исток, Европа и Латинска Америка. Нудиме комплетна услуга, вклучувајќи предлози за избор на машина, консултации за процесот, тестирање на примероци од брусење, постпродажна техничка поддршка и снабдување со резервни делови за странски клиенти.

Што можеме да понудиме за глобалните купувачи:

✅ Детална техничка спецификација на англиски јазик во PDF формат

✅ Услуга за тестирање на примероци од мелење (испратете ни го вашиот цртеж на работното парче)

✅ Цртеж на распоред на машина, цртеж на темели

✅ Понуда која вклучува стандардна цена на машината и цена на дополнителна опрема

✅ Постпродажна поддршка во странство и план за снабдување со резервни делови

Контакт информации

Име на компанија: Пекинг Јухен Машинери Ко., ООД

Адреса: 1809, 15-ти кат, зграда 1, бр. Б12 улица Џонггуанцун Јужна, област Хајдијан, Пекинг

Контакт лице: Ајви Чен

WhatsApp: +86-189-2559-3414

Е-пошта:mailto:Sales5@yuhenmachine.com