Во услови на глобално надградување на висококвалитетните прецизни производствени индустрии, секторите што вклучуваат воздухопловство, медицински помагала, нови енергетски возила, индустриски роботски редуктори, хидраулика и калапи наметнуваат невидени строги стандарди за точност на обработката, долгорочна стабилност и флексибилен производствен капацитет на некружни, ексцентрични и делови од вратило со посебен облик. Конвенционалните обични цилиндрични брусилки можат да обработуваат само стандардни тркалезни обработливи парчиња, додека обработката на брегасти вратила, коленесто вратило, ексцентрични вратила за хармониски редуктори, полигонални прецизни вратила и други компоненти со посебен облик страда од слаба точност, досадно пуштање во работа и недоволна стабилност во масовното производство.
GP32 високопрецизната синхрона цилиндрична брусилка користи водечка технологија за мелење со последователно темпо, структура на пренос со целосно затворена јамка на нанометриско ниво и интелигентен графички CNC систем. Како основна високопрецизна опрема насочена кон производителите ширум светот, таа поддржува и пробно производство на едно парче и непрекинато масовно производство, покривајќи го целиот производствен синџир на прецизни делови со специјално обликувани делови.
Општ преглед на брусилката GP32
I. Пет основни конкурентски предности Редефинирање на глобалните стандарди за прецизно брусење
1. Најсовремена технологија за синхроно брусење за сите видови на специјално обликувани работни парчиња
GP32 се одликува со високопрецизна архитектура за синхроно интерполирање на X/C оската за мелење, со поврзување во реално време помеѓу главата на линеарното тркало на моторот и вретеното на обработуваниот дел со директен погон. Стабилно обработува ексцентрични вратила, коленесто вратило, елиптични вратила, полигони, ромбови, трапезоиди, профили во форма на солза и сите други нестандардни специјални контури, додека ја задржува целосната функционалност за стандардно цилиндрично мелење. Дизајнот со двојна намена значително ги намалува трошоците за набавка на опрема и зафаќањето на просторот во фабриката.
Машинската алатка поминала строги тестови за издржливост на високи/ниски температури и тешки оптоварувања низ целиот свет, обезбедувајќи исклучително прецизно задржување. Под 24-часовно непрекинато масовно производство, заобленоста на брусените обработени парчиња останува во рамките на ≤1μm, целосно исполнувајќи ги барањата за точност на микронско ниво на врвните компоненти.
Демонстрација на мелење на коленесто вратило на обработлив дел
2. Ултра-цврста основа од миханит од леано железо со извонредна термичка стабилност и пригушување на вибрации
Интегралната основа на машината е оптимално дизајнирана преку анализа на конечни елементи и е леена како едно лиење од миханит. Таа има подобри перформанси од епоксидните гранитни и челични рамки во два клучни аспекти:
● Балансирана дисипација на топлина за термичка стабилностЛиеното железо се одликува со низок коефициент на термичка експанзија и супериорна топлинска спроводливост. Топлината генерирана за време на мелењето се шири рамномерно и брзо, автоматски компензирајќи ги краткорочните температурни флуктуации за да се елиминира димензионалното поместување предизвикано од термичка деформација.
● Висока цврстина и силна апсорпција на вибрацииСите основни структури, вклучувајќи ја главата на тркалото, работната глава, задната летва и вретената, се изработени од висококвалитетно леано железо или челик со конзистентни коефициенти на термичка експанзија за потиснување на резонанцата, овозможувајќи брусење без треперење и при мали и при големи брзини.
Работната маса користи рачно стружени V-рамни водилки со целосна потпора, обложени со самоподмачкувачки материјал Turcite®, со што се постигнува ултра низок коефициент на триење за да се елиминира ползењето при мала брзина и драстично да се намали абењето на водилките, со што се продолжува работниот век на машината.
Табела за споредба на термичката експанзија
3. Глобалните врвни прецизни компоненти формираат нанометарски систем за пренос со затворена јамка
Сите основни движечки единици на GP32 се опремени со прецизни делови од водечките светски брендови, градејќи целосен ултра-прецизен преносен ланец со затворена јамка:
(1)Систем за напојување на тркалата на X-оскатаОпремени со линеарни мотори Sodick кои нудат моментален потисок во опсег од 1660 кг до 3060 кг за елиминирање на вибрациите низ магнетните полови. Спарена со решеткаст линијар Heidenhain 50nm со целосна повратна јамка, X-оската обезбедува движење од 260 mm и брза брзина на движење од 1,5 m/s со минимална резолуција од 0,0001 mm, минимизирајќи ги грешките во интерполацијата на следењето на X/C оската. Линеарните водилки со саморециркулирачки ролери обезбедуваат повеќенасочен капацитет на големо оптоварување за брусење на обработени парчиња за тешки услови.
(2)Систем на работна маса со Z-оскаУправувано од јапонски сервомотори со топчести завртки THK од класа C2, со од 600 mm и максимална брзина на напојување од 8 m/min. Нултиот повратен удар за време на обработката под големо оптоварување гарантира стабилно позиционирање и точност на повторување.
(3)Вретено на хидростатско-хидродинамично тркало за мелењеПрилагодено вретено Guangzhou Haozhi со композитна структура на длабока и плитка комора за масло. Филм за масло под висок притисок овозможува целосно триење на течноста со нула контакт со метал. Стандардното тркало за брусење од 450 mm може да се надгради на опционално тркало φ510 mm, кое поддржува максимална линеарна брзина од 40 m/s со интегрирано ладење на маслото за постојана термичка стабилност, висок капацитет на оптоварување, низок шум и долготрајна прецизност.
Склоп на глава на тркало за мелење
(4)Работна глава со C-оска со директен погонСинхроно вретено со директен погон Haozhi со перманентен магнет, изградено со Renishaw енкодер за кружна решетка. Достигнува максимална брзина од 600 вртежи во минута со точност на повторување на позиционирањето од ±2 арки во секунда и номинален излезен вртежен момент од 47,8 Nm. Конусниот отвор MT4 поддржува проток на течноста за ладење низ центарот. Ротирачката основа овозможува нишање од -45° ~ +45°, опремена со флотација на воздух за лесно препозиционирање.
Работна глава Spi со директен погонндл
(5)Задна летва со висока цврстина и воздух-лебдечки механизамMT4 конусен центар со високопрецизни лизгачки лежишта и хоризонтално прилагодување. Основата што лебди со воздух овозможува заклучување во која било положба без абење за време на движењето, поддржувајќи работни парчиња до 60 кг за централно брусење.
Задна летва што лебди во воздух
4. Ко-развиен LYNUC графички CNC систем за глобално лесно користење
Машината е опремена со наменски CNC систем за мелење со последователно дејство, развиен заеднички од HOTAMN и LYNUC, со визуелен HMI базиран на Windows со 10,4-инчен TFT екран на допир во боја, со што целосно се елиминира комплексното програмирање со G-код:
● Целосно графичко уредување на профилот: Операторите можат визуелно да цртаат контури на делови со посебен облик и да генерираат циклуси на брусење со еден клик. Новиот персонал може да го совлада основното работење во рок од еден час, значително скратувајќи ги циклусите на обука за фабричките тимови во странство.
● Модуларни циклуси на мелење и облекување, компатибилни со стандардни ISO програми. Внатрешна меморија од 3Gb со голем капацитет поддржува повеќеканален пренос на податоци преку USB, Ethernet и RS232 порти.
● Вградена далечинска дијагностика, уредување на програми во позадина и повеќеслојна безбедносна заштита со лозинка. Архитектурата без хард диск обезбедува супериорна стабилност, прилагодувајќи се на различни напони на напојување и работилнички средини низ целиот свет.
● Проширлив CAD/CAM софтверски интерфејс, компатибилен со мејнстрим глобалниот софтвер за индустриски дизајн за брз увоз на сложени цртежи на делови со посебен облик.
5. Флексибилна конфигурација и сеопфатна глобална постпродажна поддршка
Целосно портфолио од опционални додатоци ги задоволува разновидните производствени барања на глобално ниво: системи за онлајн мерење, уреди за динамичко балансирање на тркалата, опрема за автоматско товарење/растоварување, дијамантски преса, специјални тела, системи за филтрирање на течноста за ладење и системи за обновување на маслена магла. Достапни се прилагодени проектни решенија „клуч на рака“ за интегрирани производствени линии.
Нашиот глобален систем за услуги на клиентите гарантира брз одговор во рок од 1 час по приемот на барањата, при што професионалните сервисери пристигнуваат на локациите на клиентите во рок од 48 часа. Сите сервисери добиваат редовна професионална обука и поседуваат над 5 години искуство на лице место, обезбедувајќи конзистентна, ефикасна и сигурна постпродажна техничка поддршка низ регионите.
II. Сценарија за широка глобална примена
Синхроната брусилка GP32 совршено балансира ултра висока прецизност, цврстина и ефикасност, со флексибилен дизајн кој ги задоволува потребите за производство во различни индустрии:
1. ВоздухопловнаПрецизни турбински вратила, делови од јадрото со специјално обликуван облик на трап за слетување
2. Медицинска опремаСпецијални оски за импланти, прецизни компоненти за хируршки инструменти
3. Нова енергија и автомобилска индустријаКоленести вратила, ексцентрични брегасти вратила, полигонални вратила на менувачот
4. Индустриска роботикаЕксцентрични вратила на хармониски и планетарен редуктор, профили на генератори на бранови
5. Хидраулика и калапиСпецијално обликувани вратила на вентилите, прецизни иглички за јадрото на калапот
Служи како универзална машина за брусење и за масовно производство и за пробна обработка по мерка во мали серии, во голема мера оптимизирајќи ја ефикасноста на производството и конзистентноста на деловите за производителите ширум светот.
III. Резиме на клучните технички спецификации
| Ставка | Параметар |
| Висина на центарот / Максимален дијаметар на мелење | 210мм / 320мм |
| Растојание помеѓу работните центри | 600 мм |
| Максимална тежина на работниот дел помеѓу центрите | 60 кг |
| Стандарден / опционален дијаметар на брусилното тркало | φ450мм / φ510мм |
| Патување по X-оска / Брза брзина на движење | 260 мм / 1,5 м/с |
| Моментален потисок на линеарен мотор со X-оска | 1660–3060 кг |
| Патување на Z-оската / Максимална брзина на напојување | 600мм / 8м/мин |
| Минимална резолуција на X/Z оската | 0,0001 мм |
| Максимална брзина на C-оската / точност на повторување на положбата | 600 вртежи во минута / ±2 лачни секунди |
| Заобленост при мелење | ≤1μm |
| CNC систем за контрола | LYNUC CNC машина за брусење по нарачка |
| Вкупна димензија на машината | 3800×3200×2195мм |
| Нето тежина | 5440 кг |
IV. Заклучок
Наспроти позадината на глобалното подобрување на прецизното производство, високопрецизната синхрона цилиндрична брусилка GP32 ги пробива ограничувањата на традиционалната опрема за брусење. Комбинирајќи ултра-цврста механичка структура, јадрени компоненти од светска класа, интелигентно графичко програмирање и сеопфатна сервисна поддршка, таа обезбедува високоефикасно, високостабилно и економично решение за брусење за глобалните производители кои се занимаваат со обработка на специјално обликувани вратила. Без разлика дали станува збор за мали прецизни работилници или големи автоматизирани фабрики за масовно производство, GP32 обезбедува сигурни перформанси на обработка на микронско ниво и долгорочно задржување на прецизноста, станувајќи неопходна јадрена опрема за производство на врвни прецизни делови низ целиот свет.
Контакт информации
Име на компанија: Пекинг Јухен Машинери Ко., ООД
Адреса: 1809, 15-ти кат, зграда 1, бр. Б12 улица Џонггуанцун Јужна, округ Хајдијан, Пекинг
Контакт лице: Ајви
WhatsApp: +86-189-2559-3414
Тел / WeChat: +86-189-2559-7030
Е-пошта:Sales5@yuhenmachine.com
Време на објавување: 16 август 2026 година
