Машина за брусење со фиксна греда со една глава на портал | Ултрапрецизна површинска брусилка за производство на калапи и метал за тешки услови

Високо цврста фиксна греда со една главаCNC машина за мелење гантри, Работна маса 2000×800mm, рамност 0,005mm/1000mm, тешко оптоварување 5000kg

1. Преглед на производот

Доколку барате силна, долговечна, ултрапрецизна глодалка за портални површини за големи основи на калапи, челични плочи, рамки за леење, механички структурни делови, нашатаМашина за брусење со фиксен зрак со една глава на портален погоне вашиот идеален производствен партнер.

Оваа CNC портална брусилка користи фиксна триаголна греда со затворена рамка, специјално дизајнирана за рамно брусење на тешки товари и големи обработени парчиња. Опремена со Yonghong PLC+HMI двоосен серво контролен систем, таа овозможува стабилно автоматско брусење со микронска прецизност, широко прифатено во производството на калапи, автомобилски делови, тешка машинерија, воздухопловство и преработка на челик низ целиот свет.

2. Основни конкурентски предности (7 уникатни предности)

1Триаголна попречна структура со висока цврстина

Триаголната интегрирана греда значително ја зголемува отпорноста на свиткување и торзија. Главата за брусење е цврсто фиксирана на гредата без вибрации за време на брусењето. Без скокање на тркалото или брзо затапување, ефикасно ја зголемува ефикасноста на брусењето со подигнување и долгорочната прецизност, решавајќи го проблемот со прецизно поместување на обичните портални брусилки при интензивно сечење.

2Увезени ламинирани PTFE водилки од Тајван + целосно отпорна на прашина обвивка

Сите водилки се подложени на прецизно брусење + рачно стружење, покриени со меки ленти од тајвански тефлон. Низок коефициент на триење, заштеда на енергија, помазно работење и помала потрошувачка на енергија. Целосно затворениот штитник од прашина целосно ја изолира прашината од брусење и течноста за ладење од водилките, избегнува корозија и абење, го продолжува работниот век на машината за повеќе од 30%.

3Прецизен менувач со топчести завртки со самозаклучување

Трите оски X/Y/Z користат високопрецизен топчест завртка + рафиниран менувач, со висока ефикасност на менувачот, прецизно позиционирање и функција за самозаклучување. Поддржува електронско рачно тркало за рачно фино полнење; минималното напојување на Z-оската достигнува 0,005 mm, лесно за ултрафина завршна обработка.

4Ултра-прецизно склопување на вретено по мерка

Прирабничкото вретено користи ултра-прецизни аголни контактни топчести лежишта за извонредна цврстина на мелење. Вретеното и моторот се прилагодени од професионална фабрика во Тајван, а спојката е увезена од Јапонија. По строга калибрација на динамичка рамнотежа, нивото на вибрации достигнува стандард V3, истегнувањето на вретеното се контролира во рамките на 0,003 mm, што гарантира огледално ниво на мелење.

5Интелигентен систем за подмачкување со интермитентна циркулација

Независно снабдување со циркулирачко масло за греди и вертикални водилки, автоматско темпирано подмачкување. Остварете доволно подмачкување во целиот опсег без отпад од масло или загадување со масло на обработениот дел, заштитете ги водилките и завртките за да одржите конзистентна долгорочна точност.

6Едноставен хуманизиран CNC оперативен панел

Интегрирана контрола на допир преку Yonghong PLC, вообичаени функции за мелење поставени како кратенки на копчињата, не е потребно комплицирано професионално програмирање. Почетниците можат да го совладаат ракувањето во рок од 1 час. Усогласено со електронско рачно тркало за брзо порамнување и фино прилагодување, пониски трошоци за обука на работна сила за вашата фабрика.

7Тело на машината, термички обработено за тешки услови на работа

Основата на платформата, попречната греда и лизгачките блокови се подложени на високофреквентен третман за калење за висока цврстина и отпорност на абење. Работната маса и попречниот лизгач се обложени со тефлонски материјал, кои издржуваат максимално оптоварување на обработуваниот дел од 5000 кг без деформација.

3. Клучни технички параметри

Спецификација Стандардна вредност
Работна површина на работната маса 2000мм × 800мм
Максимална должина на брусење (движење по X-оска) 2200 мм
Внатрешна ширина на портален столб 1000 мм
Хоризонтално движење на вретеното на Y-оската 870 мм
Максимална висина на мелење 320 мм
Максимално растојание од површината на масата до центарот на вретеното 850 мм
Минимално фино внесување на Z-оската 0,005 мм
Моќност на главата за хоризонтално мелење 20 КС
Големина на тркалото за мелење 500×203×50~75мм
Брзина на ротација на тркалото за мелење 1450 вртежи во минута
Максимално оптоварување на работната маса 5000 кг
Брзина на движење на работната маса 5~30 м/мин
Точност на рамност 0,005 мм / 1000 мм
Толеранција на искривување на вретеното ≤0,003 мм
Напојување 380V трифазен
Вкупна висина на машината Приближно 3200 мм
Површина на подот (Д × Ш) 6350мм × 3000мм
Вкупна тежина на машината Приближно 12000 кг

4. Целосна стандардна конфигурација (достава на едно место, заштедете ги дополнителните трошоци за купување)

1. Хоризонтално вретено за брусење (500)20375 мм) ×1
2. Хоризонтална стабилизаторска прачка ×1
3. Платформа за балансирање тркала ×1
4. Дијамантско пенкало за завој ×1
5. Електромагнетна стега 800×2000mm ×1
6. Отстранувач на хоризонтална прирабница на вратило ×1
7. Комплетен сет на прирабници за хоризонтално брусилно тркало ×1
8. Комплетен сет со специјални алатки ×1

5. Сценарија за широка примена

  • Голем пластичен калап, основа за леење под притисок, рамно брусење
  • Тешка челична плоча, завршна обработка на површината на рамката од леано железо
  • Основа на машински алати, прецизна обработка на водилки
  • Големи структурни делови за автомобили, блокови за хидраулични колектори
  • Мелење на големи авионски легури од воздухопловна легура
  • Планарна завршна обработка на компоненти за тешки услови на општа машинерија

6. Зошто да нè изберете нас како добавувач на гантри брусилки?

1. Фабричка директна ценаБез посреднички маржи, конкурентна фабричка цена франко за нарачки на големо; поддршка за пробни нарачки за нови клиенти.

2. Стабилни увезени основни делови: Тајванско вретено/мотор, јапонска спојка, тајвански тефлонски меки ленти, стабилни перформанси, ниска стапка на дефекти.

3. Строга инспекција пред испоракаСекоја машина поминува низ 72-часовен тест за континуирано работење, рамност и прецизност на вретеното пред испорака; обезбедете видео од тестот на машината за ваша потврда.

4. Глобална постпродажна поддршка: 1-годишна гаранција за цела машина, доживотни технички консултации; снабдување со резервни делови со брза испорака, далечинско видео водич за решавање проблеми.

5. Достапно е прилагодувањеМожеме да ја прилагодиме големината на работната маса, моќноста на вретеното, да додадеме систем за автоматско облекување или вакуумска стега според вашите барања за обработка.

6. Комплетни извозни документиПоддршка за CE сертификација, извештај за фабричка инспекција, комерцијална фактура, листа за пакување за непречено царинење во Европа, Југоисточна Азија, Блискиот Исток, Америка.

7. Повик за акција

Почитуван менаџер за набавки и сопственик на фабрика, доколку вашата работилница има барања за високопрецизно површинско брусење на големи обработливи парчиња за голема прецизност, нашата машина за брусење со една глава со фиксна греда значително ќе го подобри вашиот производствен принос и ќе ги намали трошоците за преработка по обработката.

Добредојдовте да ни испратите барање! Ве молиме кажете ни ја големината на вашиот обработен дел, потребната прецизност и месечната побарувачка за производство, ние ќе ви испратиме детален каталог, официјална понуда и видео од работата на машината во рок од 24 часа. Можеме да организираме онлајн видео обиколка на фабриката за да го проверите процесот на производство и тестирање на машината во секое време.

Контакт информации

Име на компанијата: Пекинг Јухен Машинери Ко., ООД

Адреса: 1809, 15-ти кат, зграда 1, бр. Б12 улица Џонггуанцун Јужна, округ Хајдијан, Пекинг

Контакт лице: Бршлен

WhatsApp: +86-189-2559-3414

Тел. / WeChat: +86-189-2559-7030

Е-пошта: Sales5@yuhenmachine.com


Време на објавување: 14 август 2026 година