1Поставување на работниот дел

Работното парче е безбедно фиксирано на машинската маса со помош на менгеме, прицврстувач, стегач или прилагоден систем за држење на работниот материјал.

Правилното позиционирање на работниот дел е од суштинско значење за постигнување висока точност на обработката.

2Влез на CNC програма

Програмата за машинска обработка се пренесува на CNC контролерот.

Програмата содржи информации како што се:

• Патеки на алатки
• Брзина на сечење
• Брзина на хранење
• Брзина на вретеното
• Избор на алатки
• Координати за машинска обработка
• Команди за течноста за ладење

3Автоматска промена на алатки

Кога се потребни повеќекратни машински операции, ATC автоматски ги менува алатите според програмата за машинска обработка.

На пример, еден работен дел може да бара:

1. Фрезање на лице
2. Крајно глодање
3. Дупчење
4. Допирање
5. Развртување

VMC може да ги заврши овие операции последователно без рачно да ги менува алатките за сечење.

4Мултиоска машинска обработка

Машината го движи алатот за сечење и работниот дел по должината на оските X, Y и Z.

Во зависност од конфигурацијата на машината, може да се интегрираат и дополнителни ротациони оски за да се поддржат посложени машински операции.

Висока прецизност на машинска обработка

Цврстата структура на машината во комбинација со прецизни линеарни водилки, топчести завртки, серво системи и CNC контрола може да обезбеди одлично позиционирање и повторување.

Ова ги прави VMC-ите погодни за прецизни компоненти, калапи, калапи, тела и механички делови.

Висока производствена ефикасност

CNC вертикален центар за обработка може да извршува неколку процеси на обработка во една поставеност.

Ова го намалува:

• Рачни промени на алатките
• Преместување на работниот дел
• Време на поставување
• Интервенција на операторот

Како резултат на тоа, производителите можат да ја зголемат ефикасноста на производството и да ги намалат трошоците за машинска обработка.

Одлична флексибилност

VMC можат да обработуваат широк спектар на материјали и компоненти.

Вообичаени материјали вклучуваат:

• Челик
• Нерѓосувачки челик
• Алуминиум
• Бакар
• Леано железо
• Инженерска пластика

Со промена на алатките за сечење и параметрите на машинската обработка, истата машина може да се користи за различни производствени барања.

Погодно за сериско производство

Вертикалните CNC центри за обработка се особено погодни за производство со среден и голем обем. Откако ќе се потврди CNC програмата, истиот процес на обработка може да се повтори со конзистентни резултати.

Лесна интеграција со автоматизација

Современите VMC можат да се интегрираат со опрема за автоматизација како што се:

• Роботски системи за товарење и истовар
• Менувачи на палети
• Автоматски системи за ракување со обработени материјали
• Системи за полнење со прачки или материјали
• Системи за инспекција во процес

Ова ги прави вертикалните CNC центри за обработка погодни за автоматизирани производствени линии и паметно производство.

Производство на калапи и калапи

VMC се широко користени во производството на калапи бидејќи можат да обезбедат добра димензионална точност и квалитет на површината.

Типични апликации вклучуваат:

• Калапи за вбризгување
• Калапи за леење под притисок
• Печатење калапи
• Прецизни компоненти на калапот
• Машинска обработка на електроди

За производителите на калапи, опциите за високобрзинско вретено и прецизната CNC контрола можат да бидат особено важни.

Автомобилски делови

CNC вертикалните центри за обработка најчесто се користат за производство на автомобилски компоненти како што се:

• Компоненти на моторот
• Делови за менувач
• Компоненти на сопирачките
• Куќишта
• Распоред
• Алуминиумски компоненти

Воздухопловни компоненти

За воздухопловното производство, точноста на машинската обработка, цврстината, термичката стабилност и сигурната CNC контрола се важни фактори. VMC може да се користат за обработка на структурни компоненти и други прецизни делови, во зависност од работната обвивка и спецификациите на машината.

Општи механички компоненти

VMC се користат и за општи инженерски апликации, вклучувајќи:

• Компоненти на машината
• Прирабници
• Загради
• Шафтови
• Распоред
• Чинии
• Куќишта

1. Големина на масата

Машинската маса мора да биде доволно голема за да ги смести обработениот дел и прицврстувачот.

При изборот на големината на масата, земете ги предвид и димензиите на работниот дел и просторот потребен за стегање.

2. Патување на X, Y и Z оските

Оската го одредува максималниот опсег на обработка на машината.

На пример:

• Движењето по X-оската го одредува достапниот опсег на обработка од лево кон десно.
• Движењето по Y-оската го одредува опсегот од напред до назад.
• Движењето на Z-оската го одредува вертикалниот опсег на обработка.

Секогаш проверувајте ја вистинската обвивка за машинска обработка, наместо да се потпирате само на димензиите на масата.

3. Брзина на вретеното

Брзината на вретеното треба да одговара на материјалот и алатките за сечење. Високите брзини на вретеното се корисни за алуминиум, мали алатки и брзо завршна обработка, додека помалите брзини со висок вртежен момент може да бидат посоодветни за тешко сечење на челик и леано железо.

4. Моќност на вретеното

Моќноста на вретеното влијае на способноста за сечење на машината. Поголемата моќност на вретеното може да биде предност за сечење при тешки услови, но моќноста треба да се земе предвид заедно со вртежниот момент на вретеното, цврстината на машината и условите на сечење.

5. Капацитет на автоматска менувачка алатка

Капацитетот на ATC е уште еден важен фактор. Вообичаените конфигурации може да вклучуваат 12, 16, 20, 24 или повеќе алатки.

Потребниот капацитет на алатката зависи од сложеноста на деловите и бројот на операции што се извршуваат во една инсталација.

6. CNC контролер

Системот за контрола на CNC директно влијае на работата на машината и можностите за програмирање. Вообичаените брендови на CNC контрола вклучуваат системи од Fanuc, Siemens, Mitsubishi и други производители.

При избор на машина, земете го предвид следново:

• Програмски барања
• Запознаеност со операторот
• Достапни функции
• Можност за далечинско сервисирање
• Достапност на резервни делови

7. Цврстина на машината

Цврстината на машината е особено важна при обработка на стврднат челик, леано железо или големи компоненти.

Цврстата структура на машината помага да се намали:

• Вибрации
• Отклонување на алатката
• брборење
• Димензионални грешки

8. Точност на позиционирање и повторување

За прецизна машинска обработка, проверете ги спецификациите на производителот за точност на позиционирање и повторување.

За апликации со висока прецизност, можеби ќе биде потребно да се земе предвид и следново:

• Линеарна скала за повратни информации
• Термичка компензација
• Точност на топчестиот завртка
• Калибрација на машината
• Контрола на температурата на околината

3-осен CNC вертикален центар за обработка

Стандарден 3-осен VMC се движи по:

• X-оска
• Y-оска
• Z-оска

Погоден е за многу општи машински апликации и обично е најекономичната конфигурација.

4-осен машински центар

Четвртата ротациона оска овозможува работното парче да ротира за време на обработката. Ова може да го намали бројот на потребни поставувања за одредени компоненти и да ја подобри продуктивноста.

5-осен машински центар

Центарот за обработка со 5 оски може да контролира дополнителни ротациони движења, овозможувајќи алатот за сечење да се приближи до работниот дел од повеќе насоки.

Особено е корисен за:

• Комплексни калапи
• Воздухопловни компоненти
• Работници
• Медицински компоненти
• Комплексни закривени површини

Сепак, машината со 5 оски е генерално поскапа и бара понапредни вештини за програмирање и ракување.

Информации за работниот дел

Обезбедете:

• Максимална должина на работното парче
• Максимална ширина на работниот материјал
• Максимална висина на работното парче
• Тежина на работното парче
• Материјал
• Количина на производство

Барања за машинска обработка

Наведете:

• Потребни машински операции
• Потребна толеранција
• Барања за завршна обработка на површината
• Алатки за сечење
• Потребна брзина на вретеното
• Потребно време на производствен циклус

Потребни услови за автоматизација

Доколку планирате автоматизирано производство, наведете дали ви е потребно:

• Автоматско вчитување и истоварување
• Интеграција на роботи
• Менувач на палети
• Автоматско мерење
• Транспортер за чипови
• Филтрација на течноста за ладење

Оваа информација му овозможува на добавувачот на машината да препорача посоодветна конфигурација.

За што се користи вертикалниот центар за обработка на CNC?

Вертикалниот центар за обработка со CNC се користи за глодање, дупчење, навојување, дупчење, развртување и други прецизни операции на обработка. Широко се користи во изработката на калапи, автомобилската индустрија, воздухопловството, машинството, електрониката и општото производство.

Која е разликата помеѓу VMC и CNC глодалка?

VMC е во суштина CNC машина за фрезирање со вертикално вретено и обично вклучува дополнителни функции за автоматизација како што се автоматска менувачка машина за алати и затворена површина за обработка.

Дали вертикален центар за обработка е погоден за алуминиум?

Да. Со соодветна брзина на вретеното, алатки за сечење, систем за ладење и параметри на обработка, VMC може ефикасно да обработува алуминиумски компоненти.

Може ли VMC да обработува челик?

Да. Правилно конфигуриран VMC може да обработува јаглероден челик, легиран челик, не'рѓосувачки челик и други метали. Цврстината на машината, вртежниот момент на вретеното, алатките за сечење и параметрите на сечење треба да се изберат според материјалот.

Колку оски има вертикален центар за обработка?

Повеќето стандардни VMC се машини со 3 оски. Конфигурации со 4 оски и 5 оски се исто така достапни за посложени барања за машинска обработка.

Колку долго трае вертикалниот центар за обработка на CNC?

Сервисниот век зависи од конструкцијата на машината, квалитетот на компонентите, условите за работа, одржувањето и работното оптоварување. Редовното подмачкување, правилното одржување, точните параметри на сечење и навремената замена на деловите што се трошат можат значително да го продолжат животниот век на машината.

Контактирајте не со вашите цртежи на обработениот дел, материјал, димензии, потребна толеранција и барања за производство. Можеме да ви препорачаме соодветна конфигурација на вертикален центар за обработка со CNC за вашата апликација.

Тел./WhatsApp/WeChat: +86 189-2577-9357 | Е-пошта: sales8@dgbica.com