Вистинската машина за брусење не се избира според големината — се избира според делот

Пајн Жонг WhatsApp：+86 15010397162Е-пошта：sales6@yuhenmachine.com

Кога клиентите ќе нè контактираат во врска со машини за брусење, еден од најчестите разговори започнува вака:

„Имаме вратило, со дијаметар од 30 мм, должина од 300 мм. Која машина за брусење ни е потребна?“

На прв поглед, изгледа како едноставно прашање. Многу луѓе природно мислат дека големината на обработуваниот дел треба да ја одреди машината.

Но, откако работев со различни производители, открив дека тука обично започнуваат недоразбирањата.

Дел од 30 mm × 300 mm може да биде валјак за лежиште, текстилно вретено или прецизна преносна осовина. Димензиите може да изгледаат слично, но процесот на мелење може да биде сосема различен.

Слично е на изборот на транспорт. Камион и спортски автомобил можат да се движат од точка А до точка Б, но се дизајнирани за сосема различни задачи.

Истото важи и за машините за мелење.

Најважните прашања не се:

„Колку е големо работното парче?“

Вистинските прашања се:

● На каков тип површина е потребно брусење?
● Колку парчиња треба да се произведат?
● Каква точност е потребна?
● Дали клиентот се фокусира на флексибилност или на ефикасност на производството?

Соодветна машина за мелење е секогаш резултат на усогласување на машината со процесот на производство.

Зошто мелењето е често најважниот чекор во прецизното производство

Типичен процес на производство може да изгледа вака:

Ковање / Леење → Трчање → Термичка обработка → Брусење → Конечна инспекција

Трнувањето е обично првиот процес на обработка бидејќи брзо го отстранува материјалот и го создава основниот облик.

Сепак, по термичката обработка, материјалот станува стврд и може да се појават димензионални промени. Во оваа фаза, брусењето станува неопходно за да се постигнат конечните барања.

Мелењето е одговорно за контрола на:

● Димензионална точност
● Заобленост
● Цилиндричност
● Рапавост на површината

Во индустрии како што се лежишта, автомобилски компоненти и прецизни машини, разлика од неколку микрони може да влијае на:

● Ниво на вибрации
● Работен век
● Бучава
● Стабилност во работењето

За нормален механички дел, 0,01 mm може да изгледа незначително.

За компонента што ротира со голема брзина, тоа може да стане разликата помеѓу сигурен производ и производствен проблем.

1. Машина за мелење без центар: Создадена за производство со голем обем

A Машина за мелење без центарима една главна карактеристика:

Работното парче се бруси без да се држи помеѓу центрите.

За разлика од традиционалното цилиндрично мелење, работното парче не бара:

● Централни дупки
● Чакање
● Комплексни операции на стегање

Процесот на мелење главно зависи од три компоненти:

● Брусилка
● Регулирачки тркало
● Сечило за одмор на работното место

Бруселото тркало отстранува материјал, додека регулирачкото тркало ја контролира брзината на ротација и движењето на напојувањето на работниот дел.

Овој едноставен принцип на работа му дава на безцентричното брусење голема предност:

Висока продуктивност.

За фабриките што произведуваат илјадници или милиони слични делови, ова е исклучително вредно.

Типични апликации вклучуваат:

● Ролери со лежишта
● Ролери за игли
● Клипни иглички
● Моторни вратила
● Хидраулични прачки

На пример, производител на лежишта што произведува големи количини ролери секој месец не може да го поминува поголемиот дел од времето товарејќи и истоварувајќи поединечни делови. Во оваа ситуација, брусењето без централно станува многу практично решение.

Но, брусењето без центар не е погодно за секое вратило

Понекогаш клиентите веруваат:

„Ако мелењето без централно мелење е побрзо, зошто да не го користите за сè?“

Ова е вообичаено недоразбирање.

Безцентричното брусење дава исклучително добри резултати на делови со едноставни цилиндрични форми.

Меѓутоа, кога компонентата има:

● Повеќе дијаметри
● Делови за рамената
● Комплексна геометрија
● Строги барања за однос помеѓу различни површини

ситуацијата се менува.

На пример, едноставен валјак со лежишта е природна примена за безцентрично брусење.

Скалеста вратило со неколку прецизни површини може да бара поинаков пристап.

Најбрзата машина не е секогаш и најефикасната машина.

2. Цилиндрична машина за брусење: Избор за прецизни вратила

A Цилиндрична машина за мелењеработи поинаку од безцентрична брусилка.

Работното парче обично е потпрено од:

● Глава на држачот
● Задна летва
● Чак

Работното парче ротира додека тркалото за мелење извршува прецизна обработка.

Најголемата предност на цилиндричното мелење е флексибилноста.

Може да се справи со:

● Надворешни цилиндрични површини
● Конусни површини
● Предели на рамената
● Прецизни делови од вратилото

Типични апликации вклучуваат:

● Вретена на машински алати
● Запчаници
● Моторни вратила
● Текстилни вретена
● Прецизни механички компоненти 

Практичен пример: Производство на текстилни вретена

Неодамна, разговаравме за типична примена од текстилната индустрија.

Клиентот произведува вретена за покривање на текстил со:

● Дијаметар околу 30 мм
● Должина околу 300 мм
● Количина на производство околу 75.000 парчиња месечно
● Целно време на циклус околу 40 секунди по парче

На прв поглед, некој веднаш би помислил:

„Делот е долг и тенок. Можеби брусење без центар?“

Но, откако ќе се погледне дизајнот на компонентите, ситуацијата станува појасна.

Вретеното не е едноставно право вратило.

Има:

● Делови со различен дијаметар
● Прецизни површини за вклопување
● Барања за стабилна ротација

За овој вид компонента, важен фактор не е само брзината на мелење. Односот помеѓу различните дијаметри и вкупната концентричност се исто така критични.

Во овој случај, автоматизирано CNC цилиндрично решение за мелење може да обезбеди подобра контрола.

Ова е нешто што често го гледаме во реални проекти:

Првата идеја на клиентот обично се базира на изгледот на делот.

Конечното решение треба да се базира на функцијата на делот.

3. Машина за брусење на коленесто вратило: Специјална машина за специјална компонента

Коленестото вратило е една од најуникатните компоненти на вратилото во производството.

Нормалното вратило обично има еден центар на ротација.

Коленестото вратило има повеќе поместени позиции поради:

● Главни списанија
● Кумпли

Овие различни позиции на спикерот бараат прецизна контрола за време на брусењето.

Машините за брусење на коленесто вратило се специјално развиени за индустрии како што се:

● Автомобилски мотори
● Дизел мотори
● Морски мотори

Типични карактеристики вклучуваат:

● Мултиоска CNC контрола
● Структура на машината со висока цврстина
● Автоматски системи за мерење

Бидејќи обработката на коленестото вратило вклучува сложено движење и барања за голема прецизност, овие машини генерално се позиционираат во повисок ценовен опсег во споредба со стандардните машини за брусење.

Како да ја изберете вистинската машина за мелење?

Едноставна инструкција:

Изберете брусење без центар кога:

● Количината на производство е голема
● Деловите имаат едноставна цилиндрична геометрија
● Ефикасноста на производството е главната цел

Типични делови:

● Ролери со лежишта
● Иглички
● Прави шахти

Изберете цилиндрично брусење кога:

● Прецизноста е приоритет
● Деловите имаат повеќе пречници
● Концентричноста помеѓу површините е важна

Типични делови:

● Вретена
● Запчаници
● Прецизни компоненти

Изберете брусење на коленестото вратило кога:

● Компонентата е коленесто вратило на моторот
● Потребна е обработка на офсетните спикери
● Потребна е прецизност на автомобилскиот мотор

Најчеста грешка: Прашање за цена пред да се разговара за процесот

Во многу барања, првото прашање од купувачот е:

„Која е цената на машината?“

Секако, цената е важна.

Но, пред да разговара за цената, искусен производител обично треба да разбере:

● Кој материјал се обработува?
● Колкава е потребната толеранција?
● Колку делови се произведуваат месечно?
● Кои области треба да се брусат?
● Кое е очекуваното време на циклусот?

Бидејќи машина со ниска цена што не може да ги задоволи производствените барања не е навистина економична.

Во производството, најевтината куповна цена не секогаш значи и најниски трошоци за производство.

Понекогаш машината што заштедува пари на почетокот создава повеќе трошоци подоцна преку пониска ефикасност, нестабилен квалитет и дополнителна работна сила.

Заклучни мисли

Изборот на машина за мелење не е за избор на најголемата или најскапата машина.

Станува збор за пронаоѓање на машината што одговара:

● Дизајн на делови
● Обем на производство
● Барања за точност
● Производствени цели

По години комуникација со производителите, едно нешто станува јасно:

Добар добавувач на машини за мелење не треба само да обезбеди опрема. Добавувачот треба да го разбере проблемот со производството на клиентот и да помогне во наоѓањето практично решение.

Бидејќи на крајот на краиштата, производителите не купуваат машина.

Тие купуваат подобар начин за производство на своите производи.